1.時滯性：在反應過程中伴有很強的熱效應，導致高壓反應釜內溫度急劇升高，此后在夾套中通以液態氮帶走多余的熱量，以使釜內溫度降低。但由于反應釜內與外界熱交換主要依靠反應釜的間壁進行熱傳導，內壁對整個釜內加熱也需要一定的時間，所以導致系統表現出很大的時滯效應。

　　

　　2.時變性：威海高壓反應釜內的溫控特性主要取決于釜內化學反應的激烈程度，而整個生產過程從起始升溫、中間恒溫到后降溫，對象具有明顯的時變性。并且，就某一個具體的階段而言，由于化學反應的速度不穩定，導致過程的增益、慣性時間和純滯后也會發生相應的變化。

　　

　　3.非線性：對于一個溫度過程系統，都并存在傳導、對流和輻射三種形式的傳熱，只是在不同的階段各種傳熱形式所占的比例不同。事實上，只有一維導熱可以看作是線性的，輻射熱量是相對問題的四次方函數，對流傳熱受多種因素的影響，一般也是非線性的。在整個溫區內，被控對象的動態參數隨著溫度的變化而變化，在工作點附近的小溫度范圍內，其動態特性可以看成近似線性的。針對被控對象的上述特點，應綜合考慮系統的魯棒性和快速性的要求，提高溫度測量的精度和測量穩定性。終設計和開發出可靠性、穩定性好，系統的性價比高的控制器。

　　

　　在實際的生產過程中，當投放生產原料后，先在夾套中通以高壓蒸汽，當加熱到預定反應溫度后就停止加熱，反應過程中伴有強烈的熱量產生，需要通以冷卻氣體為平的混合氣體散熱。若反應溫度沒有得到有效的控制，威海高壓反應釜內溫度進一步上升，會使產品報廢甚至引起反應釜爆炸。另一方面由于反應釜是一個空間有限的容體，在原料投入和取出時，要對進料閥和出料閥的開度和開閉時間進行拄制。同時當反應釜內原料達到一定液位時，應停止原料的投入。在生產的過程中，為使釜內原料和溫度均勻，通常需用攪拌機進行攪拌。